02版:新闻总第982期 >2024-07-31编印

最大渐变梁梁高6米 单根主梁含钢量140吨
副中心站交通枢纽建设者不惧高温
刊发日期:2024-07-31 阅读次数: 作者:admin  语音阅读:

本报讯(记者 赵鹏)入夏以来,持续的高温“蒸烤”与暴雨轮换模式让户外施工变得格外艰难。记者近日获悉,在北京城市副中心站综合交通枢纽工程01标施工现场,北京建工750余名建设者坚守在一线,用汗水浇灌出副中心站交通枢纽“庞大身躯”的最美“炎”值。

毒辣的烈日,滚烫的钢结构,北京建工在施的主站台区域在热浪蒸腾下宛如巨大的“蒸笼”,让户外施工变得更为困难。在几乎40摄氏度的环境中,机械轰鸣与钢筋焊接绑扎的重体力工作,使劳动者们每天都汗流浃背。据计算,北京建工集团施工的主站台区域共计使用钢结构3200吨、钢筋5150吨、混凝土20500立方米、模板48000平方米。主站台区域作为枢纽“心脏”之一,其构建结构尤为坚实庞大,特别是其内在的钢筋骨架,结构最密集的地方,一处20厘米深的洞口内,密密麻麻叠放了4层钢筋。在这样严苛的施工环境下,项目团队展现出超凡毅力和专业能力,在钢筋安装过程中,最大渐变梁梁高6米,单根主梁含钢量达140吨,成为副中心站枢纽工程含钢量最大的钢筋混凝土组合梁之一。施工团队战高温斗酷暑,仅用不到一个月的时间,完成了2300吨梁板钢筋安装工作,创造了副中心建设的枢纽速度。

二区地下三层筏板结构包含了中央区筏板、反压区筏板、第四道临时支撑施工,施工团队将该层结构分为10段。其中央区筏板结构1.67万平方米,反压土区域0.49万平方米,总量2.16万平方米。混凝土越厚,内部就越不容易冷却,待内部自然冷却后发生膨胀,容易造成外部已凝固部分开裂。在地下三层顶板的建设中,为了给60厘米厚的混凝土内部“降温”,防止混凝土内部膨胀开裂,北京建工施工团队使用了无黏结预应力钢角线技术。通过预先埋藏在混凝土中的钢缆,完成对混凝土内部力的引导,从而将向外膨胀的力量卸掉,保障了顶板质量。

市政道路施工让劳动者们在烈日下避无可避,职业需要他们穿着长袖长裤施工,汗水一遍一遍地浸透衣衫。做两头、歇中间的错峰施工方法让劳动者们得到有效休息。在建设主站房的同时,北京建工项目部承接的副中心站配套设施也处于紧张施工阶段。枢纽工程规划的综合管廊,与广渠路东延和行政办公区综合管廊相连,形成区域骨干网络,周边市政道路将按照既定规划进行全面升级。这些精心设计的道路将在副中心站枢纽周边交织成网,共设7条匝道和2条坡道,让市民无论从何方来,都能轻松便捷地进出枢纽,尽享高品质的交通服务。

面对高温“烤”验,北京建工绷紧安全生产弦,启动防暑降温应急救援保障机制,备齐备足应急物资,并合理调配工作人员户外作业时间。根据现场作业环境在施工点设置遮阳棚休息区,提供充足的饮用水和清凉饮料,按要求发放防暑降温物品。与此同时,雷雨、大风等极端天气频发,对施工来说也是一项严峻考验。为此,项目团队未雨绸缪,设专人开展巡查,做到早预测、早监控、早报告,同时组建了具备专业能力的工程抢险队,练好内功,措施早制定、人员物资早落实,力保各项施工计划按时完成。